पत्थर खनन उद्योगका लागि सही कनवेयर बेल्ट कसरी छनौट गर्ने

यस उपकरणले पत्थर खनित उद्योगमा उपयोग गरिएको छ र यो उद्योगमा संचालनको प्रवाहमा केन्द्रित भूमिका खेल्छ। वस्तुहरूको परिवहन, स्क्रीनिंग र लोडिङको विकल्पहरूबाट, कुशलता र संभावित संचालन खर्च द्वारा निर्धारित छ कन्वेयर बेल्ट । हाले, धेरै पत्थर खनित उद्योगहरूले पहिन्छन् जसले बारे चुनौती गर्दछन् खराबी, टूट्दो र मिल्ने बेल्ट खोज्ने समस्याको। यो लेख एक व्यावसायिक दिशानिर्देश छ कसरी पत्थर खनित उद्योगका लागि सही कनवेयर बेल्ट छान्ने राहत छ Kilomega .

1. विभिन्न पत्थर खनित वातावरणमा कनवेयर बेल्टको आवश्यकताहरू

1.1 उच्च तापमानको वातावरण: एन्टी-स्टैटिक प्रतिरोधी कनवेयर उपकरण छान्न

उच्च तापमानका सामग्रीहरूको प्रबंधन गर्ने क्षेत्रमा, जसलाई बज्रपत्थर वा श्लाग जस्ता हुन सक्छ, महत्वपूर्ण धर्महरूमध्ये तापमान प्रतिरोध भएको छ।

– सिफारिस गरिएका सामग्रीहरू:

– ताप प्रतिरोधी रबरहरूमा EPDM रबर समावेश छ जसले 150der सम्मको समर्थन गर्दछ।

– विशेष ढाका लगाइएका सामग्रीहरू

– विशेषताहरू:

सामग्रीको तापमान 200 °C भन्दा बढी पनि सुरक्षित रूपमा सञ्चालन गर्न सक्षम छ।

– तापको असरमा उम्र बढ्ने र क्रॅक बन्ने जटिलताहरूलाई खत्म गर्दछ।

1.2 उच्च-व्यय वातावरण: तपाईंलाई Wear Resistant Conveyor Beltsको निवड छ।

जब कई outletहरू छन् जहाँ कठोर पत्थरहरूको परिवहन अक्सर गरिन्छ, तब ट्रांसपोर्टर बेल्टहरू  पनि आमतौरमा पुराना हुन्छ।

– सिफारिस गरिएका सामग्रीहरू:

- उच्च-प्रयोग नैसर्गिक रबर

- प्राकृतिक सामग्रीहरू (उदाहरणका लागि, पॉलीयूरिथेन)

– विशेषताहरू:

८ मिमी सम्मको सहनशीलता देखि कोटिंग।

- सेवा अवधिलाई ३०% बढाउँछ

१.३ बिष्क्त वा रसायनीय परिस्थितिहरू: सही कन्वेयर बेल्टहरू पन्याउनु: बिष्क्त परिवेशको बारे

जस्तै कि बिष्क्त जलसमय, अन्य कुनै पनि उद्योगहरूमा अम्ल वा क्षारको उपयोग गर्दछन्, साधारण बेल्टहरू बिष्क्तताबाट खराब हुन सक्छन्।

– सिफारिस गरिएका सामग्रीहरू:

कोटिंगमा, बिष्क्तता बाट रक्षित PVC वा PU सामग्रीको उपयोग गर्नु पर्दछ

– विशेषताहरू:

– जल वा रसायनबाट खराब हुनुको संरक्षण गर्दछ

यी सबै उच्च रफ्तारी वहन उत्पादकतालाई समर्थन गर्दछन्।

२. मूल ठूला ठूला ठेगानहरू जो निर्धारण गर्दछन् रबर कन्वेयर बेल्ट चयन

२.१ खिसकाव ताकत र परतहरू

खिसकाव ताकत र परतहरू बेल्टको भार बहुने क्षमतामा सीधै सम्बन्धित छन्।

- खिसकाव ताकत: १०एमपीएभन्दा कम खिसकाव ताकत भएको बेल्टहरू चयन गर्नुहोस्।

- परतहरू: मध्यम आकारको खनिहरूमा ३-४ पर्त; महत्वपूर्ण र भारी खनिहरूमा ४-५+ पर्त।

२.२ चौडाइ र मोटाइ

- चौडाइ: बेल्टको आकारलाई ध्यानमा राखेर निर्धारण गर्नुहोस्; त्यहरू सामान्यतया ८००मिमी, १०००मिमी वा १२००मिमी आकारमा बनाइन्छन्।

- मोटाइ: रोबस्ट आधारहरूले मोटो बेल्टहरूलाई आवश्यक बनाउँछन्, जसले सामान्यतया ८मिमी भन्दा १५मिमी सम्म मोटो हुन्छ।

२.३ थाहिरोता

उच्च गुणस्तरको बेल्टहरूमा आमतौरेको विशेषताहरू:

ताकत बढाउने र प्रभाव ताकत

- उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध

3. वास्तविक संसारको मामला अध्ययनहरू: कार्यक्षमता मेलबाट

मामला 1: सऊदी अरबमा ऊष्मा-प्रतिरोधी बेल्ट बढाउन

मानक रबर बेल्ट प्रयोग गर्ने एक ताँबाको ठेगानाले बेल्ट पराजित भएको बारेमा धेरै रिपोर्टहरू प्राप्त गर्थ्यो, जसलाई ऊष्मा जमाउनले कारण दिइन्थ्यो। उपरान्त बदल्न बाद EPDM ऊष्मा-प्रतिरोधी बेल्टमा:

बेल्टको जीवनकालमा कमजोरी: अहिले बेल्ट पुरानो बेल्टबाट पचास प्रतिशत थप चल्छ।

- वार्षिक रखैयाको खर्च पनि तीस प्रतिशत सम्म कम भएको छ।

मामला 2: अफ्रिकामा प्रतिरोधी बेल्टको अनुकूलन

उच्च-डर्डनेस पत्थरहरू सङ्ग निपट्ने एक क्वारीमा धेरै बेल्ट परिवर्तनहरू भएका थिए। उच्च-प्रतिरोधी प्राकृतिक रबर बेल्टहरू प्रयोग गर्दा:

बेल्ट सेवा जीवनकाल सुधारियो र बेल्टहरू अहिले थप ६ महिना सम्म चल्न सक्छन्।

– वहन कार्यक्षमता २० प्रतिशत बढाएर।

४. प्रतिरक्षण टिप्स: उन बेल्टहरूको स्थायित्व बढाउने लागि महत्वपूर्ण

४.१ नियमित परीक्षण

फस्ट, खराबी वा अतिरिक्त चौडाई र मिसलिनेमेन्टका लागि नियमित रूपमा परीक्षण गर्नुहोस्।

४.२ सफाई र संरक्षण

यस्ता बेल्टहरूको गुणस्तरलाई सफाईमा बनाउनुपर्दछ किनभने सामग्रीमा जमाउनु वा रासायनिक नुसार खराब हुन सक्छ।

४.३ खराब घटकहरू परिवर्तन गर्न

- रोलर, पुले र अन्य घटकहरूलाई नियमित रूपमा परीक्षण गर्नुपर्दछ र खराब भएका ले परिवर्तन गर्नुपर्दछ।